隨著篩面傾角的減小和篩面上的物料因透篩而逐漸減少,物料的 穿行速度降低,可以在篩面上保持相同的物料厚度, 使物料易翻轉和松散,與縫隙 尺寸相近的顆粒有更多的機會透過篩縫, 提高篩機的篩分和脫介效率。滾筒篩沙機突出 特點是處理能力大：
（1）改善了滾筒篩沙機上的料流分布
如圖 3-14 所示，滾筒篩沙機上篩面由幾段傾角不同的篩面組成，從入料端至出料端 傾角分別為 1 α 、 2 α 、 3 α ，一般 1 2 3 α > α > α。假定篩機的工作頻率為ω ，振幅 A已 確定，滾筒篩' target='_blank'>無軸滾筒篩使用效果會受哪幾方面影響？則物料的拋擲指數為：同理，物料在篩面上的輸送速度 mi v 滿足 m1 m 2 m3 v > v >v 由上可見，給到滾筒篩沙機首段上的物料能迅速散開，并向前輸送。 由于物料通過篩面時，不斷有物料透篩，相應通過各段篩面的物料流量 1 2 3 Q > Q > Q。通過調整各段篩面的角度，可使篩面上各段物料的厚度 1 2 3 H ≈ H ≈ H。 物料在篩面上分布均勻，使得大處理量條件下篩箱工作穩定，料流順暢。
在普通篩分中，篩面的傾角是一定的，物料由篩面獲得的輸送速度是不變的。但由于篩面傾角的存在，物料在重力作用下，速度越來越快，其出料端的速度反而略大于給料端的速度，大處理量篩分時，給到篩面上的物料不能迅速散開和向前輸送，滯積在給料端，造成篩箱合成質心后移，給料端振幅下降，這反過來又加重了物料堆積，影響振動狀態的穩定，限制了滾筒篩沙機產量的提高。
（2）降低了料層高度，有效地利用了篩面面積滾筒篩沙機篩面上的物料不僅呈等厚狀，而且與普通篩分相比，料層更薄，小顆粒 沉降到篩面上的速度更快，透篩的機會也越多。普通篩分時，首段篩實際透篩率僅 為透篩能力的 25%，而香蕉篩則高達 80%。
（3）能減少篩孔堵塞
普通篩分時，物料輸送速度較低，粘性物料一旦接觸篩面，其粉料就很快形成附著，使篩孔變小，降低開孔率，甚至堵塞篩孔。采用滾筒篩沙機結構時，入料段物料速度很高，高速料流的沖刷能清除粘性物料對篩面的附著，當料流中塊狀物料含量較高時，這種作用尤其明顯。隨著篩分的進行，篩上物料中粉狀物料的含量顯著下降，在滾筒篩沙機的出料端，即使料流速度下降，也能保持篩面潔凈。
（4）優化了篩分過程
物料脫離篩面的瞬時速度v φ 是物料分層、透篩、輸送的決定性因素之一。由式 (3-26)可知，在難篩分物料的大處理量篩分中，提高ω 、 A是一種有效的方法。但 隨ω 、A的增大，振動強度K 也將顯著增大，篩機的剛度、強度必須提高，從而使 成本提高。
采用滾筒篩沙機結構時，假定ω 、 A已確定，由于篩面傾角的不同，則 2 1 1 i vi v A K φ = ω? （3-28） 由式（3-27）和式（3-28）可知： 3 2 1 v v v φ φ φ > >
結合前述關于料厚和料流速度對篩分的影響，如果沿篩面長度方向把篩面分成 三段：首段篩面上的物料具有很高的輸送速度 mi v 和很高的脫離篩面瞬時速度 v φ ， 使物料迅速散開，向中段輸送，并快速分層透篩；中段篩面上物料具有較高的v φ 及 mi v ，物料繼續快速分層，透篩并向前輸送；在末段，篩面上的物料分層已較充分， 在較低的速度下進行檢查篩分。 綜上所述，滾筒篩沙機與同樣規格大小的其他篩分機相比，能處理更大的篩選量而 不需占用更多的空間。對于選煤廠在技改環節中需要增加篩分量，但受現場空間條 件的約束，又無法采用較大的篩子的情況下，使用滾筒篩沙機恰好能解決這類問題。且滾筒篩沙機特有的結構使其更適合于物料中含有大量細小顆粒的工況。
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